Inspektion und Abnahme der Verzinkungsablagerung für Betonnagler mit Lithiumbatterie
2025,10,28
Zinkinitiatoren und Zinkpulver werden portionsweise zugegeben, um die erforderliche Schichtdicke zu erreichen. Dieser Vorgang kann in 15 cm bis 30 Minuten abgeschlossen sein, um die erforderliche korrosionsbeständige Zinkschichtdicke für Industrieteile zu erreichen.
Die Oberfläche der Zinkpulverbeschichtung des Lithium Battery Concrete Nailer erzeugt eine spiegelfreie, halbglänzende Beschichtung. Der Wasserpoliervorgang wird durchgeführt, nachdem der Zinkbeschichtung der Initiator und das Zinkpulver hinzugefügt wurden.
Die Beschichtungstrommel dreht sich weiter, bis die Oberfläche des Teils eine gleichmäßige, leuchtend silberweiße Oberfläche erhält. Dies erfordert normalerweise eine Drehung von 5 bis 10 Zoll. Obwohl diese Beschichtung nicht den spiegelähnlichen Glanz erreicht, der durch Galvanisieren erreicht wird, ist ihre Oberflächenglätte und Helligkeit denen der Feuerverzinkung überlegen.
Die Rotationszeit der Wasserpoliertrommel hat einen Maximalwert. Bei Überschreitung dieses Wertes kommt es zu einem gewissen Abplatzungsschaden der Zinkbeschichtung.
Zinkbeschichtungen von Nagelpistolen sind, insbesondere im Ausgangszustand und in feuchter Luft, anfällig für weiße Korrosionsprodukte auf der Beschichtungsoberfläche. Zur Bildung eines Chrompassivierungsfilms sind eine Klarchrompassivierung und eine Gelbchrompassivierung erforderlich, um die Bildung weißer Korrosionsprodukte zu verhindern. Die Dicke und Qualität der Verzinkungsbeschichtung für Lithiumbatterie-Betonnagler hängt von den Prozessabläufen, den Prozessrezepten und der standardisierten qualitativen und quantitativen Kontrolle ab.
Daher sind die Prüfung und Zertifizierung der Beschichtungsqualität von entscheidender Bedeutung. Qualifizierte Inspektionsergebnisse leiten die korrekte Produktion verschiedener Chargen von Lithium-Batterie-Betonnaglern unter Verwendung des Verzinkungsprozesses.
