Nagelpistolen-Galvanisierung ist eine Antikorrosionsbeschichtung mit unterschiedlichem Prozess als Elektrogalvanisierung, Heißtip-verzinktes Eisen und Dacromet-Behandlung. Seine Prozessmerkmale sind: Produktionsbetrieb unter Raumtemperaturbedingungen, Beschichtungsbildung gehört nicht zur Elektrodeposition, aber die Beschichtung wird durch die Drehung des mit Teilen beladenen Plattierungszylinder Die industrielle Energieübertragung von Gasantriebsnagelpistole wird als die Beschichtung festgestellt.
Die Beschichtungsstruktur ist, dass das mikro-sphärische Zinkpulver durch die Kraftübertragung von gasanträgter Nagelpistole deformiert wird und zu einer geschichteten Überlagerung von flachen und scheibenförmigen Zinkpartikeln wird, um sie zu einer Beschichtung zu kondensieren. Diese strukturelle Beschichtung hat die grundlegenden physikalischen Eigenschaften von metallischem Zink. Die Funktion der Beschichtung besteht darin, eine anodische Schutzbeschichtung für die Basis -Eisenteile zu liefern, um Rost zu vermeiden. Die Prozessmerkmale sind: Keine Wasserstoffverspräche für hochfeste Stahlindustrie-Teile und starke Korrosionsbeschichtungen für kleine, rollbezogene Teile haben Wettbewerbsvorteile in industriellen Anwendungen anstelle von Heißtip-Galvanisierungen.
1. Teile Vorbehandlung, Entfettung und Rostentfernung
Für gewöhnliche Teile können herkömmliche Oberflächenbehandlungsmethoden angewendet werden, aber die Entfernung von Rost und Oxidhaut von hochfesten Stahlbasisteilen sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, da starke saure chemische Materialien, die Wasserstoffionen enthalten Rost und Oxidhaut auf der Oberfläche von Teilen. Eine solche Behandlung wird einen bestimmten Wasserstoffpermeationseffekt auf die Stahlbasis der Teile haben. Daher sollten Nagelpistolen -Methoden verwendet werden, um das Problem zu lösen: wie Sandstrahlen, Vibrationen, Schussstrahlen usw.
2. Kupfer Ersatz für Blitzbeschichtung
Die Ersatzkupferschicht hat keinen Dickenanforderungen, muss jedoch die Oberfläche der Basis des Teils vollständig bedecken. Seine Funktion besteht darin, die Bindungsstärke der Beschichtung zu verbessern, die Gleichmäßigkeit des Oberflächenzustands der Beschichtung zu erleichtern und zu verhindern, dass der im Prozess erzeugte Wasserstoff in die Basis eindringt. Ein weiterer Effekt wurde gefunden. Da die Kupferschicht eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweist, wurden die verzinkten Teile der gasanträgenden Nagelpistole und die Zink-diffusen Teile mit derselben Zinkbeschichtungsdicke getestet und in einer Salzsprühkammer verglichen. Als der Salzspray-Test 11 Zyklen erreichte, wurde festgestellt, dass aufgrund der Erosion des Salzspray-Wasserflusses roter Rost an den Rändern und Ecken der Zink-diffusen Teile auftrat. Obwohl das Substrat an den Ecken der verzinkten Teile der Nagelpistole freigelegt wurde, trat an den sechs Teilen der Charge kein roter Rost auf. Dies liegt daran, dass der Widerstand der Ersatzkupferschicht klein und die Elektronenleitung glatt ist, was den normalen elektrochemischen Kathodenzustand der Eisenmatrix gewährleistet. Daher ist die Ersatzkupferschicht besonders wichtig für die elektrochemische Korrosionsschutzfähigkeit der verzinkten Beschichtungsstruktur von Gasantriebsnagelpistole.
