Nagelpistolen-Galvanisierung ist eine Antikorrosionsbeschichtung mit unterschiedlichem Prozess als die Behandlung von Elektrogalvanisierungen, heiß-tip-verzinktem, verzinktem Eisen und Dacromet. Seine Prozessmerkmale sind: Produktionsbetrieb unter Raumtemperaturbedingungen, Beschichtungsbildung gehört nicht zur Elektrodeposition, aber die Beschichtung wird durch die Drehung des mit Teilen beladenen Beplattendylinders gebildet, so dass das Teilemedium im Zylinder miteinander kollidiert und realisiert Die industrielle Energieübertragung von Luftantriebsnagelpistole.
Die Beschichtungsstruktur ist, dass das mikro-sphärische Zinkpulver durch die Kollision von Nagelpistolenkraftübertragung deformiert wird und zu einer geschichteten Überlagerung von flachen und scheibenförmigen Zinkpartikeln wird, um sie zu einer Beschichtung zu kondensieren. Diese strukturelle Beschichtung hat die grundlegenden physikalischen Eigenschaften von metallischem Zink. Die Funktion der Beschichtung besteht darin, eine anodische Schutzbeschichtung für die Basis -Eisenteile zu liefern, um Rost zu vermeiden. Die Prozessmerkmale sind: Keine Wasserstoffverspräche für hochfeste Stahlindustrie und starke Korrosionsbeschichtungen für kleine rollverletzte Teile haben wettbewerbsfähige Vorteile bei der industriellen Anwendung anstelle eines Heißtipps-Gasprozesses.
1. Teile Vorbehandlung, Entfettung und Rostentfernung
Für gewöhnliche Teile können herkömmliche Oberflächenbehandlungsmethoden angewendet werden, aber die Entfernung von Rost und Oxidhaut von hochfesten Stahlbasisteilen sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, da starke saure chemische Materialien, die Wasserstoffionen enthalten Rost und Oxidhaut auf der Oberfläche von Teilen. Eine solche Behandlung wird einen bestimmten Wasserstoffpermeationseffekt auf die Stahlbasis der Teile haben. Daher sollten Nagelpistolen -Methoden verwendet werden, um das Problem zu lösen: wie Sandstrahlen, Vibrationen, Schussstrahlen usw.
2. Kupfer Ersatz für Blitzbeschichtung
Die Ersatzkupferschicht hat keinen Dickenanforderungen, muss jedoch die Oberfläche der Basis des Teils vollständig bedecken. Seine Funktion besteht darin, die Bindungsstärke der Beschichtung zu verbessern, die Gleichmäßigkeit des Oberflächenzustands der Beschichtung zu erleichtern und zu verhindern, dass der im Prozess erzeugte Wasserstoff in die Basis eindringt. Ein weiterer Effekt wurde gefunden. Da die Kupferschicht eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweist, wurden die verzinkten Teile der luftanträgenden Nagelpistole und die Zink-diffusen Teile mit derselben Zinkbeschichtungsdicke getestet und in einer Salzsprühkammer verglichen. Als der Salzspray-Test 11 Zyklen erreichte, wurde festgestellt, dass aufgrund der Erosion des Salzspray-Wasserflusses roter Rost an den Rändern und Ecken der Zink-diffusen Teile auftrat. Obwohl das Substrat an den Ecken der verzinkten Teile der Nagelpistole freigelegt wurde, trat an den sechs Teilen der Charge kein roter Rost auf. Dies liegt daran, dass der Widerstand der Ersatzkupferschicht klein und die Elektronenleitung glatt ist, was den normalen elektrochemischen Kathodenzustand der Eisenmatrix gewährleistet. Daher ist die Ersatzkupferschicht besonders wichtig für die elektrochemische Korrosionsschutzfähigkeit der verzinkten Beschichtungsstruktur der luftanträgenden Nagelpistole.
